Tin tức ngành
Kiểm tra nhà máy ở Việt Nam là gì? Nguyên nhân gốc rễ của các mặt hàng không đủ tiêu chuẩn phổ biến là gì? Làm thế nào để xây dựng một kế hoạch khắc phục?
Giới thiệu ngắn gọn về kiểm tra nhà máy tại Việt Nam
Kiểm tra nhà máy Việt Nam là một hành vi kiểm toán toàn diện cho các doanh nghiệp sản xuất địa phương tại Việt Nam. Nó được thực hiện bởi người mua thương hiệu, các tổ chức trong ngành hoặc các tổ chức chuyên môn bên thứ ba. Cốt lõi tập trung vào hiệu suất thực tế của các doanh nghiệp trong an ninh lao động, an toàn sản xuất, bảo vệ môi trường, tuân thủ kinh doanh và các lĩnh vực khác. Trong bối cảnh các yêu cầu trách nhiệm xã hội ngày càng nghiêm ngặt trong thương mại toàn cầu, Việt Nam, với tư cách là một nền kinh tế định hướng ngoại thương, đã trở thành một mắt xích quan trọng với thị trường quốc tế.
Nguyên nhân gốc rễ của các mặt hàng không đủ tiêu chuẩn phổ biến
- Thiếu hệ thống quản lý: Nhà máy thiếu hướng dẫn quản lý chất lượng hoàn hảo, hướng dẫn vận hành và cơ chế kiểm toán nội bộ, dẫn đến việc thực hiện quy trình tùy tiện.
- Hồ sơ tài liệu không đầy đủ: hồ sơ chính như điểm danh của nhân viên, thanh toán tiền lương, hồ sơ đào tạo, v.v. không thể được lưu một cách có hệ thống và rất khó để cung cấp chứng chỉ hợp lệ trong quá trình kiểm toán.
- Đào tạo nhân viên không đầy đủ: thiếu đào tạo về vận hành an toàn, kiểm soát chất lượng và quy định lao động, khiến nhân viên vi phạm trong hoạt động thực tế.
- Môi trường sản xuất bẩn và lộn xộn: vệ sinh xưởng, xử lý chất thải, thiết bị thông gió,... không đạt tiêu chuẩn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và sức khỏe nghề nghiệp.
- Hiểu được sự sai lệch của pháp luật và các quy định của địa phương: thiếu hiểu biết về luật lao động của Việt Nam, các quy định về an toàn cháy nổ,..., sai lệch hoặc thiếu sót trong việc thực hiện.
- Giám sát và thực hiện không được thực hiện: nhân viên giám sát tại chỗ không đủ hoặc thẩm quyền và trách nhiệm không rõ ràng, dẫn đến sự chậm trễ trong việc phát hiện và khắc phục vấn đề. Các yếu tố trên thường được chỉ ra là nguyên nhân gốc rễ trong việc kiểm tra nhà máy thực tế, hình thành năm liên kết yếu về quản lý, tài liệu, đào tạo, môi trường, quy định và giám sát.
Các bước để xây dựng kế hoạch khắc phục
1. Xác định vấn đề và phân tích nguyên nhân gốc rễ
- Liệt kê tất cả các mặt hàng không đủ tiêu chuẩn theo báo cáo kiểm tra nhà máy và sử dụng phương pháp "5Why" hoặc sơ đồ xương cá để truy tìm nguyên nhân gốc rễ.
2. Xác định mục tiêu khắc phục
- Làm rõ các mục tiêu tuân thủ tương ứng cho từng nguyên nhân, chẳng hạn như cải thiện hệ thống tài liệu, cải thiện vệ sinh tại chỗ và tăng cường phạm vi đào tạo.
3. Xây dựng các biện pháp khắc phục cụ thể
- Cấp tổ chức: chuẩn bị hoặc sửa đổi hướng dẫn sử dụng chất lượng và hướng dẫn vận hành, và thiết lập kế hoạch kiểm toán nội bộ.
Cấp độ tệp: Giới thiệu một hệ thống tệp điện tử để đảm bảo rằng các bản ghi chính có thể được tải lên, sao lưu và theo dõi trong thời gian thực.
- Trình độ đào tạo: Xây dựng kế hoạch đào tạo hàng năm, bao gồm hoạt động an toàn, kiểm soát chất lượng, quy định lao động và áp dụng kết hợp các cuộc tập trận và đánh giá tại chỗ.
- Mức độ môi trường: Xây dựng các quy trình vận hành tiêu chuẩn để làm sạch xưởng, phân loại chất thải, thông gió và bảo trì, đồng thời trang bị cho chúng các công cụ làm sạch và thiết bị giám sát cần thiết.
- Cấp độ quy định: Tổ chức các cố vấn pháp lý hoặc các chuyên gia tuân thủ địa phương để tiến hành đào tạo giải thích quy định để đảm bảo rằng các nhà lãnh đạo quản lý và tại chỗ đã quen thuộc với các yêu cầu mới nhất.
- Mức độ giám sát: làm rõ trách nhiệm của giám sát tại chỗ, thiết lập các biểu mẫu kiểm tra hàng ngày và các biểu mẫu theo dõi vòng kín để đảm bảo rằng các vấn đề được khắc phục ngay lập tức.
4. Phân bổ trách nhiệm và lịch trình
- Chỉ định từng biện pháp cải chính cho một bộ phận hoặc người phụ trách cụ thể, chỉ định thời hạn hoàn thành và lập danh sách các trách nhiệm cải chính.
5. Thực hiện và giám sát quy trình
- Thúc đẩy việc cải chính theo kế hoạch, sử dụng bảng tiến độ để cập nhật tình hình hoàn thành theo thời gian thực, tổ chức các cuộc họp tiến độ cải chính thường xuyên và giải quyết các trở ngại một cách kịp thời.
6. Đánh giá và xác minh nội bộ
- Sau khi hoàn thành việc khắc phục, nhóm kiểm toán nội bộ sẽ xem xét và mô phỏng quy trình kiểm tra bên ngoài nhà máy để kiểm tra hiệu quả khắc phục nhằm đảm bảo rằng tất cả các mặt hàng không đủ tiêu chuẩn đều được đóng lại.
7. Cơ chế cải tiến liên tục
- Tích hợp kinh nghiệm khắc phục vào hệ thống quản lý hàng ngày, thiết lập chu kỳ cải tiến liên tục (PDCA) và ngăn chặn các vấn đề tương tự xuất hiện trở lại.
Nói tóm lại, kiểm tra nhà máy ở Việt Nam là một "truyền đạt" để các doanh nghiệp tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu, và nó cũng là một tiêu chuẩn quan trọng để đo lường trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp. Kiểm tra nhà máy không phải là nhiệm vụ kiểm toán một lần, mà là kiểm tra liên tục hoạt động tuân thủ lâu dài của doanh nghiệp, điều này sẽ thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất Việt Nam theo hướng chuẩn hóa và bền vững hơn và giúp Việt Nam chiếm một vị trí quan trọng hơn trong chuỗi công nghiệp toàn cầu. 
